उत्पाद समाचार

OSD-108A हॉट मेल्ट एडहेसिव मशीन के लिए संपूर्ण उपयोगकर्ता मार्गदर्शिका

ओएसडी द्वारा पोस्ट किया गया

परिचय

सूज़ौ ओउशिदा हॉट मेल्ट एडहेसिव इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित OSD-108A हॉट मेल्ट एडहेसिव मशीन के आधिकारिक उपयोगकर्ता गाइड में आपका स्वागत है । यह व्यापक मैनुअल औद्योगिक उपयोगकर्ताओं को विस्तृत संचालन निर्देश, रखरखाव प्रक्रियाएं और सुरक्षा दिशानिर्देश प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है ताकि आपके हॉट मेल्ट एडहेसिव सिस्टम के प्रदर्शन और स्थायित्व को अधिकतम किया जा सके।

 

OSD-108A एक पेशेवर स्तर की हॉट मेल्ट ग्लू मशीन है जिसमें उन्नत RJ210 टचस्क्रीन कंट्रोलर तकनीक है और यह 1-4 एडहेसिव होज़ और गन को सपोर्ट करती है। 10 किलोग्राम की प्रभावशाली क्षमता, 3200W पावर आउटपुट और 250°C के अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान के साथ, यह मशीन औद्योगिक एडहेसिव अनुप्रयोगों में सटीकता और विश्वसनीयता के लिए डिज़ाइन की गई है।

 

OSD-108A हॉट मेल्ट एडहेसिव मशीन के लिए संपूर्ण उपयोगकर्ता मार्गदर्शिका

 

उत्पाद विशिष्टताओं का अवलोकन

OSD-108A हॉट मेल्ट ग्लू मशीन

परिचालन निर्देशों पर आगे बढ़ने से पहले, OSD-108A की प्रमुख तकनीकी विशिष्टताओं से खुद को परिचित कर लें:

 

विशिष्टता वैल्यू
आदर्श ओएसडी-108ए
वोल्टेज एसी220वी / 50 हर्ट्ज
Power 3200W
अधिकतम तापमान 250 डिग्री सेल्सियस
वजन 70kg
टैंक क्षमता 10kg
आयाम 820 × 430 × 510 मिमी
नली/बंदूक समर्थन 1-4 चैनल

 

RJ210 टचस्क्रीन कंट्रोलर की विशिष्टताएँ

 

एकीकृत RJ210 नियंत्रक में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

 

  • 7 इंच टीएफटी कलर डिस्प्ले प्रतिरोधी टचस्क्रीन के साथ
  • 11-चैनल तापमान नियंत्रण (PT100 या K-टाइप थर्मोकपल का चयन किया जा सकता है)
  • 5-चैनल डिजिटल इनपुट, 15-चैनल डिजिटल आउटपुट
  • रिमोट कंट्रोल के लिए RS485 सीरियल संचार
  • व्यापक सुरक्षा उपाय: अत्यधिक तापमान अलार्म, अत्यधिक तापमान पर पावर-ऑफ, थर्मोकपल रिवर्स कनेक्शन अलार्म और सेंसर विसंगति पर पावर-ऑफ

 

5 मुख्य कार्य

 

OSD-108A में पांच बुद्धिमान परिचालन विशेषताएं शामिल हैं:

 

  1. निर्धारित समय पर चालू/बंद करना– स्वचालित स्टार्टअप और शटडाउन टाइमर
  2. कम गोंद स्तर अलार्म– श्रव्य चेतावनियों के साथ तरल स्तर की निगरानी
  3. स्वचालित गोंद पुनर्भरण– स्व-निगरानी पुनर्भरण प्रणाली
  4. गोंद दबाव निगरानी– वास्तविक समय में दबाव की निगरानी
  5. स्प्रे नियंत्रण– सटीक स्प्रे प्रबंधन

 

भाग 1 – ऑपरेशन से पहले की तैयारी

 

आपके हॉट मेल्ट एडहेसिव सिस्टम के सुरक्षित और कुशल संचालन के लिए उचित तैयारी आवश्यक है।

 

1.1 अनबॉक्सिंग निरीक्षण

 

आपको अपनी OSD-108A मशीन प्राप्त होने पर:

 

  1. सभी पैकेजिंग सामग्री को सावधानीपूर्वक हटा दें।
  2. मशीन के बाहरी हिस्से का निरीक्षण करें और किसी भी प्रकार की दिखाई देने वाली क्षति या विकृति की जांच करें।
  3. सभी विद्युत उपकरणों की उचित सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विद्युत कैबिनेट पैनल खोलें।
  4. सुनिश्चित करें कि शिपिंग के दौरान कोई भी कंपोनेंट ढीला न हो गया हो।
  5. किसी भी विसंगति को तुरंत फोटोग्राफिक साक्ष्य के साथ दर्ज करें।

 

1.2 वोल्टेज और पावर सत्यापन

 

महत्वपूर्ण सुरक्षा जांच:

 

  • सुनिश्चित करें कि आपकी बिजली आपूर्ति मेल खाती हो। एसी220वी / 50 हर्ट्जआवश्यकताओं
  • पावर आउटलेट और एक्सटेंशन कॉर्ड को सपोर्ट करना चाहिए। 3500W से अधिक
  • उपयुक्त रेटिंग वाले सर्किट ब्रेकरों का उपयोग करें
  • ग्राउंडिंग कनेक्शन सही हैं या नहीं, इसकी जांच कर लें।

 

1.3 चिपकने वाली नली और गन लगाना

 

होज़ और गन को सही ढंग से जोड़ने के लिए इन चरणों का पालन करें:

 

चरण-दर-चरण स्थापना:

 

  1. मशीन पर होज़ कनेक्शन पोर्ट का पता लगाएं (यह 1-4 चैनलों को सपोर्ट करता है)
  2. दिए गए रिंच को लें और लगाएँ रिवर्स टाइटनिंगप्रत्येक फिटिंग को सुरक्षित करने के लिए गति
  3. अंतिम बार रिंच से कसने से पहले सुनिश्चित करें कि सभी कनेक्शन हाथ से अच्छी तरह से कसे हुए हैं।
  4. प्रत्येक नली के लिए विमानन-शैली के प्लग को संबंधित पोर्ट से कनेक्ट करें।
  5. सुनिश्चित करें कि सभी कनेक्शन सुरक्षित और ठीक से लगे हुए हैं।
  6. कनेक्शनों पर साबुन के पानी का घोल लगाकर किसी भी दिखाई देने वाले वायु रिसाव की जांच करें।

 

महत्वपूर्ण: फिटिंग को कभी भी जरूरत से ज्यादा कसें नहीं, क्योंकि इससे सील खराब हो सकती हैं।

 

1.4 हॉट मेल्ट एडहेसिव मिलाना

 

  1. चिपकने वाला पदार्थ डालने से पहले सुनिश्चित करें कि मशीन परिचालन तापमान पर पहुंच गई है।
  2. केवल संगत हॉट मेल्ट एडहेसिव पेलेट्स या स्टिक्स का ही उपयोग करें।
  3. मुख्य टैंक में धीरे-धीरे चिपकने वाला पदार्थ डालें
  4. अनुशंसित स्तर तक भरें (अधिकतम क्षमता: 10 किलोग्राम)
  5. पंपिंग शुरू करने से पहले सामग्री को पूरी तरह से पिघलने दें।

 

भाग 2 – पावर ऑन और प्रारंभिक सेटअप

 

2.1 मशीन को चालू करना

 

  1. कंट्रोल पैनल पर मुख्य पावर बटन दबाएँ
  2. लगभग प्रतीक्षा करें 5 सेकंडसिस्टम को आरंभ करने के लिए
  3. RJ210 कंट्रोलर स्टार्टअप स्क्रीन प्रदर्शित करेगा।
  4. सिस्टम स्वचालित रूप से पूर्व निर्धारित तापमान तक गर्म करना शुरू कर देगा।

 

2.2 भाषा परिवर्तन

 

OSD-108A अंग्रेजी और चीनी दोनों इंटरफेस को सपोर्ट करता है:

 

  • पता लगाएँ भाषा टॉगल बटन स्क्रीन के निचले-बाएँ कोने में
  • अंग्रेजी और चीनी के बीच स्विच करने के लिए बटन पर टैप करें।
  • चुनी गई भाषा भविष्य के सत्रों के लिए सहेजी जाएगी।

 

अनुभाग 3 – ऑपरेटिंग इंटरफ़ेस का अवलोकन

 

3.1 मुख्य प्रदर्शन तत्व

 

RJ210 टचस्क्रीन व्यापक निगरानी क्षमताएं प्रदान करती है:

 

तापमान प्रदर्शन (11 चैनल):

  • मुख्य टैंक का तापमान
  • गन चैनल 1-4
  • नली चैनल 1-4
  • कुल मिलाकर: 11 स्वतंत्र तापमान क्षेत्र

 

परिचालन स्थिति संकेतक:

  • गरम करना– सिस्टम लक्ष्य तापमान तक सक्रिय रूप से गर्म हो रहा है
  • होल्डिंगतापमान को निर्धारित बिंदु पर बनाए रखा गया
  • शटडाउनहीटिंग अक्षम है

 

त्रुटि सूचना प्रदर्शन:

  • अतितापमान अलार्म
  • अतितापमान शटडाउन
  • सेंसर में खराबी
  • तापन विसंगति

 

 3.2 स्क्रीन नेविगेशन

 

मुख्य इंटरफ़ेस के माध्यम से विभिन्न नियंत्रण पृष्ठों तक पहुंचें:

 

पेज समारोह
तापमान सेटिंग्स सभी 11 तापमान चैनलों को कॉन्फ़िगर करें
अनुसूचित चालू/बंद स्वचालित स्टार्टअप और शटडाउन समय निर्धारित करें
पैरामीटर सेटिंग्स सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन
I/O निगरानी डिजिटल इनपुट/आउटपुट स्थिति
पंप नियंत्रण चिपकने वाले पंप का संचालन
खंड वितरण बहु-चरणीय गोंद लगाने की प्रक्रिया

 

अनुभाग 4 – तापमान विन्यास

 

4.1 वर्तमान तापमान देखना

 

मुख्य तापमान डिस्प्ले सभी 11 चैनलों के लिए एक साथ वास्तविक समय की रीडिंग दिखाता है। प्रत्येक चैनल निम्नलिखित प्रदर्शित करता है:

 

  • वर्तमान वास्तविक तापमान
  • लक्ष्य निर्धारित तापमान
  • हीटिंग स्थिति संकेतक

 

4.2 लक्ष्य तापमान निर्धारित करना

 

  1. जिस चैनल को आप कॉन्फ़िगर करना चाहते हैं, उस पर टैप करें।
  2. स्क्रीन पर संख्यात्मक कीपैड दिखाई देगा
  3. अपना वांछित तापमान दर्ज करें (अधिकतम: 250°C)
  4. सेटिंग सेव करने के लिए "पुष्टि करें" दबाएँ।
  5. सिस्टम स्वचालित रूप से नए निर्धारित तापमान की ओर गर्म करना शुरू कर देगा।

 

4.3 होज़ और गन के तापमान को सिंक्रनाइज़ करना

 

त्वरित सिंक सुविधा:

  • “ट्यूब/गन फॉलो मेन टैंक” मोड को सक्षम करें
  • सभी कनेक्टेड होसेस और गन का तापमान स्वचालित रूप से मुख्य टैंक की सेटिंग से मेल खाएगा।
  • एकल-सामग्री अनुप्रयोगों के लिए आदर्श

 

4.4 चैनल सक्षम/अक्षम करें

 

अलग-अलग चैनलों को सक्रिय या निष्क्रिय किया जा सकता है:

 

  • ON– चैनल सक्रिय रूप से गर्म हो रहा है और उसकी निगरानी की जा रही है
  • बंद– चैनल निष्क्रिय (अप्रयुक्त होज़/गन कनेक्शन के लिए)

 

अनुभाग 5 – पंप नियंत्रण संचालन

 

5.1 पिस्टन पंप का संचालन

 

पिस्टन पंप कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करने वाले मानक अनुप्रयोगों के लिए:

 

  1. पंप नियंत्रण पृष्ठ पर जाएं
  2. पिस्टन पंप मोड का चयन करें
  3. उपयुक्त वितरण दबाव निर्धारित करें
  4. पंप की गति और स्ट्रोक की लंबाई को कॉन्फ़िगर करें
  5. पंप चालू करें और गोंद के प्रवाह की निगरानी करें

 

5.2 सिंगल मोटर गियर पंप संचालन

 

सिंगल मोटर कॉन्फ़िगरेशन तीन नियंत्रण मोड प्रदान करता है:

 

मोड 1: आवृत्ति नियंत्रण

  • स्थिर आउटपुट के लिए निश्चित आवृत्ति सेट करें
  • स्थिर और पूर्वानुमानित उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए आदर्श।

 

मोड 2: लीनियर फॉलो मोड

  • पंप की गति स्वचालित रूप से उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित हो जाती है।
  • प्रक्रिया परिवर्तनों के प्रति गतिशील प्रतिक्रिया

 

मोड 3: 0-10V एनालॉग नियंत्रण

  • बाह्य संकेत पंप की गति को नियंत्रित करते हैं
  • पीएलसी या स्वचालित प्रणालियों के साथ एकीकरण

 

5.3 दोहरी मोटर गियर पंप संचालन

 

उच्च मात्रा वाले अनुप्रयोगों के लिए जिनमें दोहरी मोटर कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है:

 

  1. प्राथमिक और द्वितीयक मोटर मापदंडों को कॉन्फ़िगर करें
  2. दोनों मोटरों के बीच आउटपुट को संतुलित करें
  3. सिंक्रनाइज़्ड ऑपरेशन की निगरानी करें
  4. आवश्यकतानुसार प्रत्येक मोटर की गति को समायोजित करें।

 

5.4 मोटर पैरामीटर सेटिंग्स

 

कॉन्फ़िगर करने के लिए महत्वपूर्ण मोटर पैरामीटर:

 

  • राहत आवृत्ति– दबाव कम होने की गति
  • राहत समयदबाव राहत चक्र की अवधि
  • इन मापदंडों को अपनी विशिष्ट चिपकने वाली चिपचिपाहट और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार सेट करें।

 

अनुभाग 6 – निर्धारित समय पर बिजली चालू/बंद करना

 

स्वचालित शेड्यूलिंग सुविधा उत्पादन दक्षता और ऊर्जा बचत को सक्षम बनाती है।

 

6.1 पावर ऑन टाइम सेट करना

 

  1. निर्धारित समय पर चालू/बंद मेनू तक पहुंचें
  2. “चालू करें” विकल्प चुनें
  3. वांछित प्रारंभ समय (घंटे और मिनट) निर्धारित करें
  4. अनुसूची को सक्षम करें
  5. मशीन निर्धारित समय पर स्वचालित रूप से चालू हो जाएगी।

 

6.2 पावर ऑफ टाइम सेट करना

 

  1. “पावर ऑफ” विकल्प चुनें
  2. शटडाउन समय कॉन्फ़िगर करें
  3. यदि चाहें तो तापमान को इस प्रकार सेट करें कि वह गर्म रहे।
  4. स्वचालित शटडाउन सक्षम करें

 

6.3 गर्म तापमान सेटिंग्स

 

शटडाउन अवधि निर्धारित करते समय:

 

  • रात भर या सप्ताहांत के लिए तापमान कम करके गर्म रखने का विकल्प चुनें।
  • इससे चिपकने वाला पदार्थ तरल अवस्था में बना रहता है और ऊर्जा की खपत कम होती है।
  • अगली निर्धारित शुरुआत पर सिस्टम स्वचालित रूप से पूर्ण परिचालन तापमान पर वापस आ जाएगा।

 

6.4 बहु-अवधि गर्म भंडारण विन्यास

 

  • प्रत्येक अवधि के लिए तापमान और अवधि की अलग-अलग सेटिंग्स हो सकती हैं।
  • अनियमित उत्पादन कार्यक्रमों के लिए ऊर्जा उपयोग को अनुकूलित करता है

 

6.5 साप्ताहिक कार्यदिवस अनुसूची

 

  1. साप्ताहिक अनुसूची विकल्प चुनें
  2. सप्ताह के प्रत्येक दिन को अलग-अलग चालू या बंद करें
  3. कार्यदिवसों और सप्ताहांतों के लिए अलग-अलग समय सारिणी निर्धारित करें।
  4. आप प्रतिदिन अधिकतम 7 अलग-अलग शेड्यूल बना सकते हैं।

 

अनुभाग 7 – खंड वितरण विन्यास

 

सेगमेंट डिस्पेंसिंग फ़ंक्शन जटिल बहु-चरण चिपकने वाले अनुप्रयोग पैटर्न को सक्षम बनाता है।

 

7.1 चार वितरण मोड

 

मोड 1: सिंगल शॉट

  • प्रति ट्रिगर एक एप्लिकेशन चक्र
  • अलग-अलग भागों की प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त
  • चिपकने वाले पदार्थ को सही जगह पर लगाने पर सटीक नियंत्रण

 

मोड 2: साइकिल मोड

  • आवेदन का दोहराव पैटर्न
  • निरंतर उत्पादन लाइनों के लिए आदर्श
  • चक्रों की संख्या और अवधि को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है

 

मोड 3: निरंतर मोड

  • ट्रिगर होने पर निरंतर चिपकने वाला प्रवाह
  • बड़े क्षेत्र को कवर करने वाले अनुप्रयोगों के लिए
  • ट्रिगर की स्थिति द्वारा नियंत्रित प्रवाह दर

 

मोड 4: निरंतर स्प्रे मोड

  • स्प्रे को बिना किसी रुकावट के जारी रखता है
  • विशेष कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है
  • निरंतर सक्रियण संकेत की आवश्यकता होती है

 

7.2 लंबाई नियंत्रण बनाम समय नियंत्रण

 

लंबाई नियंत्रण:

  • तय की गई रैखिक दूरी के आधार पर मात्रा वितरित करें
  • प्रति इकाई लंबाई में चिपकने वाले पदार्थ की खपत की गणना करें
  • लगातार उत्पाद उत्पादन के लिए आदर्श

 

समय पर नियंत्रण:

  • निश्चित अवधि के लिए दवा वितरण
  • समय निर्धारण द्वारा निर्धारित मात्रा
  • परिवर्तनीय लंबाई वाले अनुप्रयोगों के लिए सर्वोत्तम

 

7.3 उच्च गति क्षतिपूर्ति समायोजन

 

उच्च गति वाली उत्पादन लाइनों के लिए, सटीक चिपकने वाले पदार्थ के स्थान निर्धारण को सुनिश्चित करने के लिए क्षतिपूर्ति लागू करें:

 

  1. उत्पादन लाइन की गति का पता लगाएं
  2. हाई-स्पीड कंपनसेशन मेनू में प्रवेश करें
  3. कन्वेयर गति पैरामीटर सेट करें
  4. मुआवजे के मूल्य को धीरे-धीरे समायोजित करें
  5. चिपकने वाले पदार्थ की सटीक स्थिति का परीक्षण और सत्यापन करें।
  6. सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त होने तक समायोजन करते रहें।

 

7.4 गोंद की स्थिति और लंबाई क्षतिपूर्ति

 

गोंद की स्थिति क्षतिपूर्ति:

  • चिपकने वाले पदार्थ को लगाने के शुरुआती बिंदु को समायोजित करता है
  • यांत्रिक संरेखण भिन्नताओं की भरपाई करता है
  • सकारात्मक/नकारात्मक ऑफ़सेट सेटिंग्स उपलब्ध हैं

 

गोंद की लंबाई के लिए मुआवजा:

  • कुल चिपकने वाले पदार्थ की उत्पादन लंबाई में संशोधन करता है
  • सामग्री के विस्तार/संकुचन को ध्यान में रखता है
  • प्रतिशत के आधार पर समायोजन 50% से 150% तक

 

धारा 8 – रखरखाव और देखभाल

 

नियमित रखरखाव से इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित होता है और उपकरण का जीवनकाल बढ़ता है।

 

8.1 नियमित सफाई प्रक्रियाएँ

 

दैनिक रखरखाव:

  • बाहरी सतहों को साफ, सूखे कपड़े से पोंछें
  • कार्य क्षेत्र से चिपचिपे पदार्थ के अवशेष हटा दें
  • सभी कनेक्शनों की सुरक्षित फिटिंग की जांच करें।

 

साप्ताहिक रखरखाव:

  • जब ग्लू टैंक खाली हो जाए तो उसके अंदरूनी हिस्से को साफ करें
  • होज़ों में टूट-फूट या क्षति की जाँच करें
  • गन के सिरों में किसी प्रकार की रुकावट की जांच करें
  • सभी विद्युत कनेक्शन सत्यापित करें

 

मासिक रखरखाव:

  • टैंक और पिघलने की प्रणाली की गहन सफाई
  • तापमान सेंसरों का निरीक्षण और सफाई करें
  • पंप के संचालन और सील की जांच करें
  • अंशांकन सटीकता सत्यापित करें

 

8.2 तापमान अंशांकन

 

सटीक तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए:

 

  1. वास्तविक तापमान की पुष्टि करने के लिए कैलिब्रेटेड थर्मामीटर का उपयोग करें।
  2. कंट्रोलर डिस्प्ले के साथ रीडिंग की तुलना करें
  3. यदि विचलन ±5°C से अधिक हो, तो अंशांकन करें:

◦ पैरामीटर सेटिंग मेनू तक पहुंचें

◦ तापमान अंशांकन विकल्प का पता लगाएं

◦ संदर्भ थर्मामीटर से मिलान करने के लिए ऑफ़सेट मान लागू करें

◦ परिचालन सीमा के दौरान समायोजन की पुष्टि करें

 

8.3 सामान्य समस्या निवारण मार्गदर्शिका

 

मुसीबत संभावित कारण उपाय
कोई हीटिंग नहीं बिजली की समस्या, दोषपूर्ण घटक बिजली आपूर्ति की जांच करें, हीटिंग एलिमेंट का निरीक्षण करें
तापमान में उतार-चढ़ाव सेंसर में खराबी, अंशांकन में विचलन सेंसर कनेक्शन की जांच करें, पुनः कैलिब्रेट करें
कम गोंद उत्पादन पंप में खराबी, फिल्टर जाम पंप का निरीक्षण करें, फिल्टर और होज़ को साफ करें।
अलार्म बज गया अत्यधिक तापमान, सेंसर में खराबी कूलिंग की जांच करें, सेंसरों का निरीक्षण करें
असमान वितरण दबाव असंतुलन, नोजल घिसाव पंप का दबाव समायोजित करें, नोजल बदलें

 

भाग 9 – सुरक्षा निर्देश

 

OSD-108A 250°C तक के तापमान पर काम करता है । चोट और उपकरण की क्षति से बचने के लिए सभी सुरक्षा दिशानिर्देशों का पालन करें।

 

9.1 अधिकतम तापमान चेतावनी

 

  • कभी भी अधिक न करें 250 डिग्री सेल्सियसपरिचालन तापमान
  • उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) का उपयोग करें
  • रखरखाव से पहले पर्याप्त शीतलन समय दें।
  • कभी भी गर्म सतहों को नंगी त्वचा से न छुएं।

 

9.2 अतितापमान संरक्षण प्रणाली

 

OSD-108A में थर्मल सुरक्षा की कई परतें शामिल हैं:

 

परत 1: अतितापमान अलार्म

  • तापमान सुरक्षित सीमा से अधिक होने पर सक्रिय हो जाता है
  • श्रव्य और दृश्य चेतावनी संकेत
  • शटडाउन से पहले ऑपरेटर के हस्तक्षेप की अनुमति देता है

 

लेयर 2: अत्यधिक तापमान पर बिजली बंद

  • हीटिंग तत्वों को स्वचालित रूप से निष्क्रिय कर देता है
  • थर्मल रनवे से सुरक्षा प्रदान करता है
  • ठंडा होने के बाद मैन्युअल रीसेट की आवश्यकता होती है

 

परत 3: द्वितीयक थर्मल फ्यूज

  • इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रणों से स्वतंत्र बैकअप सुरक्षा
  • नॉन-रीसेट करने योग्य सुरक्षा उपकरण
  • सर्विस तकनीशियन द्वारा प्रतिस्थापन आवश्यक है

 

9.3 सेंसर विसंगति प्रबंधन

 

थर्मोकपल रिवर्स कनेक्शन अलार्म:

  • गलत तरीके से जुड़े तापमान सेंसरों का पता लगाता है
  • गलत संचालन को रोकता है
  • डिस्प्ले पर खराबी की जगह दिखाता है

 

सेंसर खराबी से सुरक्षा:

  • सिस्टम लगातार सेंसर की अखंडता की निगरानी करता है।
  • असामान्य रीडिंग सुरक्षात्मक शटडाउन को सक्रिय कर देती हैं
  • तापमान की गलत रीडिंग से होने वाले नुकसान को रोकता है

 

9.4 सामान्य सुरक्षा सावधानियाँ

 

  1. व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण: हमेशा गर्मी प्रतिरोधी दस्ताने और सुरक्षा चश्मे पहनें।
  2. वेंटिलेशन: कार्यक्षेत्र में पर्याप्त वेंटिलेशन सुनिश्चित करें
  3. आग सुरक्षा: अग्निशामक यंत्र को हमेशा पास रखें; गर्म पिघलने वाला चिपकने वाला पदार्थ ज्वलनशील होता है।
  4. विद्युत सुरक्षा: किसी भी रखरखाव प्रक्रिया से पहले बिजली कनेक्शन काट दें।
  5. प्रशिक्षण: इस उपकरण का संचालन केवल प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा ही किया जाना चाहिए।
  6. आपातकालीन प्रक्रियाएँ: आपातकालीन स्टॉप बटन और पावर डिस्कनेक्ट के स्थान का पता लगाएं।

 

निष्कर्ष

 

यह व्यापक मार्गदर्शिका आपके OSD-108A हॉट मेल्ट एडहेसिव मशीन के संचालन, कॉन्फ़िगरेशन और रखरखाव के सभी आवश्यक पहलुओं को शामिल करती है। इन निर्देशों का सावधानीपूर्वक पालन करके और सभी सुरक्षा प्रोटोकॉल का अनुपालन करके, आप इष्टतम प्रदर्शन, निरंतर गुणवत्ता और उपकरण के लंबे जीवनकाल को प्राप्त करेंगे।

 

तकनीकी सहायता, वारंटी दावों या प्रतिस्थापन पुर्जों के लिए, कृपया सूज़ौ ओशिडा हॉट मेल्ट एडहेसिव इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड से संपर्क करें । हमारी तकनीकी टीम आपके OSD-108A सिस्टम से संबंधित किसी भी प्रश्न में सहायता करने के लिए उपलब्ध है।

 

उत्पाद गुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्धता: OSD-108A सटीक इंजीनियरिंग और औद्योगिक विश्वसनीयता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता को दर्शाता है। उचित देखभाल और रखरखाव के साथ, यह मशीन आपके चिपकने वाले पदार्थों के अनुप्रयोग कार्यों में वर्षों तक विश्वसनीय सेवा प्रदान करेगी।

OSD-108A के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया यहाँ क्लिक करें ।

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