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गद्दे पर स्प्रे करने और आम समस्याओं के समाधान में इस्तेमाल होने वाली हॉट मेल्ट एडहेसिव मशीन

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गद्दे पर स्प्रे करने और आम समस्याओं के समाधान में इस्तेमाल होने वाली हॉट मेल्ट एडहेसिव मशीन

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कंपनी प्रोफाइल

सूज़ौ ओउशिदा हॉट मेल्ट एडहेसिव मशीनरी इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड एक उच्च-तकनीकी उद्यम है जो हॉट मेल्ट एडहेसिव इंटेलिजेंट स्प्रेइंग उपकरण के अनुसंधान और विकास, उत्पादन, बिक्री और तकनीकी परामर्श में विशेषज्ञता रखता है।

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हम जानते हैं कि गद्दे कई प्रकार के होते हैं, जिनमें स्पंज गद्दे, ताड़ के गद्दे, स्प्रिंग गद्दे और 3डी गद्दे शामिल हैं। इन गद्दों के उत्पादन प्रक्रिया में, कई हिस्सों में गर्म पिघलने वाले चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग आवश्यक होता है । तो, चिपकाने के लिए गर्म पिघलने वाले चिपकने वाले पदार्थ का छिड़काव करते समय किन बातों का ध्यान रखना चाहिए?

गोंद छिड़काव प्रक्रिया को मानकीकृत करें

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1. नॉन-वोवन फैब्रिक, स्पंज और अन्य गद्दे की सामग्रियों की सतह को साफ रखना चाहिए (गंदगी, तेल, नमी आदि को हटा दें)।

2. हॉट मेल्ट एडहेसिव का छिड़काव करते समय, एडहेसिव का धागा एक समान सर्पिल आकार में होना चाहिए, और बॉन्डिंग के दौरान दबाव समान रूप से लगाया जाना चाहिए, अन्यथा खराब बॉन्डिंग या आंशिक खराब बॉन्डिंग होने की संभावना रहती है।

ऑपरेशन सावधानियां

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1. हॉट मेल्ट ग्लू मशीन की बुनियादी पैरामीटर सेटिंग्स:

हॉट मेल्ट ग्लू मशीन : 150-175℃

नली: 155-180℃

नोजल: 160-185℃

वायु दाब: 5-8 किलोग्राम/वर्ग मीटर

गोंद की मात्रा: अधिकतम गोंद की मात्रा का 30%-60%

2. विभिन्न सामग्रियों के अनुसार स्प्रे किए जाने वाले गोंद के वायु दाब और गोंद की मात्रा को समायोजित करें: स्पंज जैसे छिद्रयुक्त कपड़ों के लिए, वायु दाब और गोंद की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।

3. मौसम में बदलाव के अनुसार ग्लू मशीन के तापमान को उचित रूप से समायोजित करें: सामान्यतः, सर्दियों में ग्लू का तापमान गर्मियों की तुलना में 5-10℃ अधिक होना चाहिए; प्रत्येक बार लगभग 5℃ समायोजित करें और 15-20 मिनट के बाद छिड़काव के प्रभाव का निरीक्षण करें जब तक कि इष्टतम परिचालन तापमान प्राप्त न हो जाए।

4. हॉट मेल्ट ग्लू मशीन के अच्छे छिड़काव प्रभाव को बनाए रखने के लिए, खराब छिड़काव से निम्नलिखित प्रभाव होंगे:

(1) यदि गोंद की परत बहुत पतली है, तो इससे आसानी से “अपर्याप्त आसंजन” जैसी समस्याएं उत्पन्न हो जाएंगी;

(2) यदि गोंद की परत बहुत मोटी है, तो इससे “लागत में वृद्धि होगी” और “ठीक होने की गति धीमी हो जाएगी”, और साथ ही “गोंद का संचय” और अन्य घटनाएँ होंगी, जिससे बंधन की गुणवत्ता प्रभावित होगी;

(3) यदि गोंद की परत असमान है, तो इससे “गोंद का संचय” और “आंशिक विबंधन” और अन्य घटनाएँ होंगी।

आम समस्याओं से कैसे निपटा जाए

1. क्या गोंद का छिड़काव नहीं किया जा सकता या गोंद के धागे इतने पतले हैं कि मकड़ी का जाला नहीं बन पाता?

कारणों का विश्लेषण:

1. ग्लू मशीन का तापमान बहुत कम सेट किया गया है।

2. ग्लू मशीन में हवा का दबाव पर्याप्त नहीं है।

3. ग्लू मशीन में ग्लू की मात्रा बहुत कम है।

4. नोजल जाम हो गया है

समाधान की:

1. गोंद का तापमान उचित रूप से बढ़ाएँ

2. वायु दाब को उचित रूप से बढ़ाएँ।

3. गोंद के छिड़काव की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाएँ।

4. ग्लू बॉक्स और नोजल को समय-समय पर या नियमित रूप से साफ करें।

2. क्या गोंद छिड़कते समय गोंद के धागे आपस में चिपक जाते हैं या छिड़काव बंद करने के बाद भी गोंद रिसता रहता है?

कारणों का विश्लेषण

1. ग्लू मशीन का तापमान बहुत अधिक निर्धारित किया गया है।

2. ग्लू मशीन का वायु दाब बहुत अधिक है।

3. ग्लू मशीन में बहुत अधिक ग्लू है।

4. नोजल या वाल्व क्षतिग्रस्त है

उपाय:

1. गोंद का तापमान उचित रूप से कम करें

2. वायु दाब को उचित रूप से कम करें

3. छिड़के जाने वाले गोंद की मात्रा को उचित रूप से कम करें।

4. नोजल या वाल्व को समय पर बदलें

3. क्या गोंद छिड़कते समय बहुत अधिक धुआं और तेज गंध आती है?

कारण विश्लेषण:

1. ग्लू मशीन का तापमान बहुत अधिक निर्धारित किया गया है।

2. सर्किट की विफलता

3. गोंद में अन्य अशुद्धियाँ मिली हुई हैं।

उपाय:

1. गोंद का तापमान उचित रूप से कम करें

2. ग्लू मेल्टर सर्किट की समय पर मरम्मत करें

3. ग्लू बॉक्स को समय पर साफ करें या बिक्री के बाद सेवा से संपर्क करें।

4. क्या बॉन्डिंग के बाद आसंजन में कमी की कोई घटना होती है?

कारण विश्लेषण:

1. बंधित सामग्री की सतह साफ नहीं है

2. छिड़की गई गोंद की मात्रा पर्याप्त नहीं है

3. बॉन्डिंग के दौरान प्रेसिंग सही जगह पर नहीं है।

4. गोंद छिड़कने के बाद उसे चिपकाने से पहले बहुत देर तक छोड़ दिया जाता है।

उपाय:

1. सामग्री को समय पर बदलें या उसे साफ करें

2. छिड़के जाने वाले गोंद की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाएँ।

3. प्रेसिंग प्रक्रिया को मानकीकृत करें

4. बॉन्डिंग प्रक्रिया 3-5 मिनट के भीतर पूरी हो जानी चाहिए।

औशिदा हॉट मेल्ट एडहेसिव मशीन
सूची:

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